蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面，也還有常見(jiàn)的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟精度選擇加工方法。對普通精度的蝸桿軸加工，其典型的工藝路線(xiàn)如下：
　　毛坯及其熱處理—預加工—車(chē)削外圓—銑鍵槽—（花鍵槽、溝槽）—熱處理—磨削—終檢。
　?。?）蝸桿軸的預加工
　　軸類(lèi)零件的預加工是指加工的準備工序，即車(chē)削外圓之前的工藝。
　　校直：毛坯在制造、運輸和保管過(guò)程中，常會(huì )發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機或校值機上進(jìn)行校直。
　?。?）蝸桿軸加工的定位基準和裝夾
　?、僖怨ぜ闹行目锥ㄎ辉谳S的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線(xiàn)的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表面的設計基準一般都是軸的中心線(xiàn)，若用兩中心孔定位，符合基準重合的原則。中心孔不僅是車(chē)削時(shí)的定為基準，也是其加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統一原則。當采用兩中心孔定位時(shí)，還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓和端面。
　?、谝酝鈭A和中心孔作為定位基準（一夾一頂）用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時(shí)不夠穩固，切削用量也不能太大。粗加工時(shí)，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準來(lái)加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類(lèi)零件最常見(jiàn)的一種定位方法。
　?、垡?xún)赏鈭A表面作為定位基準在加工空心軸的內孔時(shí)，（例如：機床上莫氏錐度的內孔加工），不能采用中心孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當工件是機床主軸時(shí)，常以?xún)芍屋S頸（裝配基準）為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。
　?、芤詭в兄行目椎腻F堵作為定位基準在加工空心軸的外圓表面時(shí)，往往還采用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準。